Линия оборудования для производства топливных пеллет ЛПП-300 - от Производителя

Линия оборудования для производства топливных пеллет ЛПП-300 по Цене Производителя!

Регулировка, устройство, настройка и назначение линии оборудования для производства топливных пеллет 300 кг/час.

Линия состоит из следующего оборудования:
1. Рубительная диско-молотковая машина.
2. Система выгрузки щепы после измельчения.
3. Шнековый транспортер.
4. Аэродинамический сушильный агрегат.
5. Молотковый измельчитель.
6. Система выгрузки (циклон + смеситель + дозатор + бункер).
7. Гранулятор с плоской матрицей.
8. Система охлаждения и просеивания.
9. Общая панель управления.

Первый этап - измельчение:
Рубительная диско-молотковая машина ВХ600 предназначена для утилизации древесных отходов и получения энергетический или технологической щепы.

Загружаемое сырье:
- Строительный мусор.
- Некондиционная доска.
- Обрезь пилорамы.
- Горбыль.

Получаемая продукция:
- Щепа;
- Опил.

Второй этап - просушивание сырья:
Аэродинамический сушильный агрегат СА 300 предназначен для просушки сырья с целью подготовки к гранулированию.

Сырье (в данном случае щепа) загружается в погрузочное окно ручным способом.
Перед процедурой необходимо растопить твердотопливную печь древесным материалом (дрова, опил, щепа).
Затем с помощью вентилятора, влажный опил проходит через змеевик, попадает в осадительный циклон и после чего выгружается на специально подготовленную площадку.
На змеевике установлен датчик температуры и тем самым можно контролировать подачу тепла.
Таким образом, даже за один цикл удается просушить погружаемое сырье с 60% влажности вплоть до 8%.
Стоит отметить, что для гранулирования, сырье должно иметь влажность от 8 до 15%.

Третий этап – доизмельчение:
Молотковый измельчитель ДМ 11 предназначен для измельчения просущенного сырья до более мелкой фракции.

Загружаемое сырье:
- Щепа;
- Опил.

Получаемая продукция:
- Мелкий опил;
- Древесная мука.

Четвертый этап – гранулирование:
Гранулятор с плоской подвижной матрицей 400С предназначен для производства топливных гранул (пеллет) из измельченной древесины.

Загружаемое сырье:
- Мелкий опил;
- Древесная мука.

Получаемая продукция:
- Топливные гранулы (пеллеты).

Пятый этап – охлаждение и просеивание:
Система охлаждения и просеивания СО 300 – предназначена для охлаждения гранул, произведенных гранулятором и отделения несгранулированной массы продукта.

Технические характеристики и размеры оборудования - линии для производства топливных пеллет 300 кг/час:
Производительность(кг/ч) - 200-400;
Общее потребление (кВт) - до 80;
Необходимая площадь помещения (м2) - 150;
Максимальный размер сырья на входе (мм) - до 170х170 мм в сечении (горбыль, доска, щепа, обрезки);
Допустимая влажность сырья (%) - до 40;
Диаметр получаемых гранул (мм) - 2,5-10;
Обслуживающий персонал (чел) - 3;
Габаритные размеры (длина*ширина*высота, м) - 12*6*6.