Usine de biodiesel CTS, 2-5 t/jour (automatique), à ​​partir d'huile de friture

Équipement de haute qualité d'un des meilleurs fabricants européens. Fiable, technologiquement avancé, à un prix raisonnable, nettement inférieur à celui des concurrents.

Équipements CTS pour la production de biodiesel à partir d'huiles de friture usagées - tournesol, colza, coton, coco, etc.

Contrairement aux entreprises qui produisent des équipements pour la production de biodiesel, basés sur les anciennes technologies « en baril » utilisées au siècle dernier, notre société utilise le principe de cavitation à haute fréquence par impulsion magnétique, utilisé dans des technologies secrètes, nous permettant d'obtenir des avantages significatifs :

Peu exigeant sur la qualité de l'huile de départ, y compris l'huile de friture.

Les réacteurs de cavitation à impulsion magnétique à haute fréquence fonctionnent avec succès et de manière stable sur l'huile brute et raffinée, ainsi que sur tous les types de graisses animales et leurs mélanges avec des huiles végétales. Il s'agit de tournesol, de colza, de lin, de palme, de moutarde, etc., avec presque tous les indices d'acide, ainsi que des déchets d'huile trop cuite des restaurants et des boulangeries, des graisses de bœuf, de porc et de poulet - des déchets des usines de transformation du bétail et de la volaille.

Achèvement de la réaction « en un seul passage »
Dans la technologie de cavitation par impulsion magnétique, il n'est pas nécessaire d'effectuer une réaction de transestérification répétée, comme dans les anciennes technologies « en baril ».

Le temps nécessaire pour obtenir du biodiesel fini est réduit de 8 à 10 fois.
Aucun nettoyage avec des absorbants, aucun lavage ou séchage du biodiesel n'est requis.
Quantité minimale d'alcool et de catalyseur. Pas de récupération d'alcool.
Pendant le traitement par cavitation, le chauffage au mazout n'est pas nécessaire et, par conséquent, les économies d'énergie sont 5 à 7 fois supérieures.

Réaction à basse température à température ambiante.

Le traitement par cavitation haute fréquence par impulsion magnétique dans le réacteur se produit au niveau moléculaire. Tous les composants sont exposés à des impulsions de cavitation dirigées magnétiquement.

Les dimensions globales minimales des modules sont 5 à 10 fois inférieures à celles des complexes traditionnels de performances similaires.

Biodiesel à partir d’huile de friture usagée.

Installation BNR 500 (500 litres par heure) automatique

Le système automatique BNR 500 se compose de :

PPS-CT 1200 : système électronique de prédosage et de traitement des matières premières.
ROTON-B 30 - réacteur à impulsions magnétiques pour BNR 1000. réacteur à impulsions magnétiques
Système de contrôle automatique (armoire électrique, automate, PC, logiciel, etc.)
Tuyauteries, raccords, etc.
Système de séparation :
6.1. Réservoir de séparation, capteurs, pompe, vannes, etc.

7.2. Système de surveillance électronique pour le remplissage, la séparation et le déchargement des produits finis

Spécifications techniques:

Productivité, litre par heure 500

Puissance nominale, kW 18

Poids (environ), kg 750

Degré complet d'automatisation

Mode de fonctionnement continu

Capacité de traitement, kW heure / litre (pas plus) 0,028

Ajustement de la capacité oui

Superficie occupée par un module, 3,0 m2

Dimensions hors tout (L x l x H) 2670x1390x2220 mm

Pour produire BioST, nous coopérons uniquement avec des fournisseurs mondiaux fiables et connus, tels que Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc, etc.
Tous les mécanismes BioST sont certifiés ATEX, ce qui garantit un fonctionnement sûr de l'unité avec des liquides tels que le méthanol. et catalyseur.
Les BioST sont conçus pour fonctionner en continu pendant 24 heures et ne nécessitent aucun entretien particulier.