Usine de biodiesel CTS, 1 t/jour (automatique)

ÉQUIPEMENT POUR LA PRODUCTION DE BIODIESEL à partir d'huile végétale

Contrairement aux entreprises qui produisent des équipements pour la production de biodiesel, basés sur d'anciennes technologies « en baril » utilisées il y a plus d'un siècle, notre société utilise le principe de cavitation à haute fréquence par impulsion magnétique, utilisé dans des technologies secrètes, nous permettant d'obtenir des avantages significatifs. :
Peu exigeants quant à la qualité de l'huile source
Les réacteurs de cavitation à impulsion magnétique à haute fréquence fonctionnent avec succès et de manière stable sur l'huile brute et raffinée, ainsi que sur tous les types de graisses animales et leurs mélanges avec des huiles végétales. Il s'agit de tournesol, de colza, de lin, de palme, de moutarde, etc., avec presque tous les indices d'acide, ainsi que des déchets d'huile trop cuite des restaurants et des boulangeries, des graisses de bœuf, de porc et de poulet - des déchets des usines de transformation du bétail et de la volaille. Dans ce cas, aucun réajustement de l'équipement n'est nécessaire lors du changement de type d'huile.
Achèvement de la réaction « en un seul passage »
Dans la technologie de cavitation par impulsion magnétique, il n'est pas nécessaire d'effectuer une réaction de transestérification répétée, comme dans les anciennes technologies « en baril ». Le temps nécessaire pour obtenir du biodiesel fini est réduit de 8 à 10 fois.
Aucun nettoyage avec des absorbants, aucun lavage ou séchage du biodiesel n'est requis.
Avec les technologies traditionnelles, il est impossible d’obtenir immédiatement du biodiesel de bonne qualité. Par conséquent, ils sont obligés de le laver ou d’utiliser des absorbants pour éliminer toutes les impuretés. Cela nécessite un équipement supplémentaire pour laver le biodiesel primaire (pour cela, un mélange d'eau et d'alcool est généralement utilisé) et une installation supplémentaire, appelée séchage sous vide. Avec la méthode de production de biodiesel par cavitation, ni le lavage ni le séchage du produit final ne sont nécessaires ; il n'est donc pas nécessaire d'éliminer l'eau ou le sorbant usagé.
Quantité minimale d'alcool et de catalyseur. Pas de récupération d'alcool.
L'un des problèmes sérieux des technologies « en baril » est la nécessité d'ajouter un excès de méthanol au réacteur et, par conséquent, sa distillation ultérieure (récupération). Cela nécessite l'installation d'équipements supplémentaires et des coûts énergétiques. Dans les technologies de cavitation, la quantité d'alcool utilisée dans la réaction correspond exactement à la composition stoechiométrique, c'est-à-dire volume minimum. Il n'est pas nécessaire de répéter la réaction de transestérification. Les équipements coûteux et dangereux de décapage du méthanol sont éliminés. La perte inévitable d'alcool lors de la récupération est éliminée, la situation environnementale et la sécurité contre les explosions sont améliorées.
Consommation d'énergie minimale
Les méthodes traditionnelles de production de biodiesel reposent sur le chauffage du pétrole à 65-70°C. Cela nécessite une consommation d'énergie importante, en plus de la récupération du méthanol excédentaire (condition nécessaire à la réaction dans les technologies traditionnelles), d'une transestérification supplémentaire, ainsi que le séchage sous vide entraîne une consommation d'énergie importante. Avec le traitement par cavitation, tout cela n'est pas nécessaire et, par conséquent, les économies d'énergie sont 5 à 7 fois supérieures.
Réaction à basse température
Le traitement par cavitation à haute fréquence par impulsion magnétique dans le réacteur se produit au niveau moléculaire. Tous les composants sont exposés à des impulsions de cavitation dirigées magnétiquement. Les molécules d'acide gras se rompent par microexplosions ; cela entraîne une diminution de la viscosité, une augmentation de l'indice de cétane, une amélioration des caractéristiques énergétiques du futur carburant, et augmente également significativement la vitesse et la qualité de la réaction d'estérification. Dans ce cas, la réaction a lieu à température ambiante. Il n'est pas nécessaire de chauffer l'huile.
Dimensions globales minimales des modules
Nos modules automatiques occupent 5 à 10 fois moins d'espace que les complexes traditionnels de performances similaires.
Biodiesel à partir d'huile végétale.
Installation BNR 250 (250-300 litres par heure) automatique,

Le système automatique BNR250 se compose de :

PPS-CT 1200 : système électronique de prédosage et de traitement des matières premières.
ROTON-B 7 - réacteur à impulsions magnétiques pour BNR 250.
Système de contrôle automatique (armoire électrique, automate, PC, logiciel, etc.)
Tuyaux, raccords, etc.
Système de séparation :
6.1. Réservoir de séparation, capteurs, pompe, vannes, etc.

7.2. Système de surveillance électronique pour le remplissage, la séparation et le déchargement des produits finis

Spécifications techniques:

Productivité, litre par heure 250-300

Puissance nominale, kW 11

Poids (environ), kg 540

Degré d'automatisation complet

Mode de fonctionnement continu

Capacité de traitement, kW heure/litre (pas plus)
0,028

Ajustement de la capacité Oui

Surface occupée par un module, m2 2.7

Dimensions hors tout (L x l x H), mm 2250x1390x1610




La société CTS a développé de nouveaux modules pour la production de biodiesel BioST basés sur les nouveaux réacteurs de cavitation PULSAR - CT 730 . Onze tailles standards d' unités BioST vous permettent de traiter de un à seize mètres cubes d'huile en une heure (ou plus, si nécessaire).

Un système de dosage particulièrement précis basé sur le principe de Coriolis, des réacteurs de cavitation de nouvelle génération, un système de séparation fiable qui a fait ses preuves au fil des années de fonctionnement sans problème, un logiciel original avec une interface conviviale - tout cela fait de BioST le système le plus efficace et des équipements modernes sur le marché de la production de biodiesel.
Pour la production de BioST, nous coopérons uniquement avec des fournisseurs mondiaux fiables et connus, tels que Grundfos , Siemens , Schneider Electric , Moeller , Fanuc , etc.
De puissants contrôleurs BioST surveillent tous les paramètres du processus de production de biodiesel, tels que la consommation de produits, la température du réacteur, le processus de séparation, le rendement du produit fini, et surveillent également le fonctionnement et l'état de tous les mécanismes inclus dans BioST . L'opérateur doit simplement saisir les données sur les produits initiaux dans l'ordinateur et appuyer sur le bouton START - BioST fera le reste .

Tous les mécanismes BioST sont certifiés ATEX , ce qui garantit un fonctionnement sûr de l'unité avec des liquides tels que le méthanol et le catalyseur.
BioST fonctionne en mode continu et ne nécessite aucune intervention de l'opérateur sauf cas extraordinaires. BioST informera l'opérateur de toute erreur si celle-ci se produit pendant le fonctionnement et fournira de brèves recommandations sur la façon de résoudre le problème.
BioST tient des registres de la consommation de matières premières et de la durée de fonctionnement des équipements.
Les unités BioST peuvent traiter tout type d'huiles végétales et des mélanges d'huiles diverses, ainsi que les huiles usagées des restaurants, cafés, etc. Un traitement ultérieur du biodiesel obtenu à BioST - lavage, séchage, récupération du méthanol - n'est pas nécessaire. Cela permet de réduire considérablement le temps de production du biodiesel fini et de réduire la consommation d'énergie par rapport aux technologies traditionnelles obsolètes.
Le niveau d' automatisation de BioST a été porté au maximum, ce qui évite le « facteur humain » et, par conséquent, réduit considérablement les erreurs possibles de l'opérateur. BioST peut
être exploité par un opérateur ayant suivi une formation technique de base et possédant des connaissances informatiques minimales. Les BioST sont conçus pour fonctionner en continu pendant 24 heures et ne nécessitent aucun entretien particulier.