Planta de biodiesel CTS, 2-5 t/día (automática), a partir de aceite de fritura

Equipos de alta calidad de uno de los mejores fabricantes europeos. Fiable, tecnológicamente avanzado, a un precio razonable, significativamente inferior al de la competencia.

Equipos CTS para la producción de biodiesel a partir de aceite de freír usado: girasol, colza, algodón, coco, etc.

A diferencia de las empresas que fabrican equipos para la producción de biodiesel basados ​​en tecnologías antiguas de "barril" utilizadas en el siglo pasado, nuestra empresa utiliza el principio de cavitación de alta frecuencia por pulso magnético, utilizado en tecnologías secretas, lo que nos permite lograr importantes ventajas:

Poco exigente con la calidad del aceite de partida, incluido el aceite para freír.

Los reactores de cavitación por impulsos magnéticos de alta frecuencia funcionan con éxito y de forma estable tanto con aceite crudo como refinado, así como con todo tipo de grasas animales y sus mezclas con aceites vegetales. Se trata de girasol, colza, linaza, palma, mostaza, etc., con casi cualquier índice de acidez, así como desechos de aceite recocido de restaurantes y panaderías, grasas de res, cerdo y pollo, desechos de fábricas procesadoras de ganado y aves.

Finalización de la reacción “de una sola pasada”
En la tecnología de cavitación por pulsos magnéticos, no es necesario realizar una reacción de transesterificación repetida, como en las antiguas tecnologías de “barril”.

El tiempo necesario para obtener biodiesel terminado se reduce entre 8 y 10 veces.
No se requiere limpieza con sorbentes, lavado o secado del biodiesel.
Cantidad mínima de alcohol y catalizador. Sin recuperación de alcohol.
Durante el tratamiento de cavitación, no es necesario calentar el aceite y, como resultado, el ahorro de energía es de 5 a 7 veces.

Reacción a baja temperatura a temperatura ambiente.

El tratamiento de cavitación de alta frecuencia con pulso magnético en el reactor se produce a nivel molecular. Todos los componentes están expuestos a pulsos de cavitación dirigida magnéticamente.

Las dimensiones totales mínimas de los módulos son de 5 a 10 veces menores que las de los complejos tradicionales de rendimiento similar.

Biodiesel procedente de aceite de fritura usado.

Instalación BNR 500 (500 litros por hora) automática

El sistema automático BNR 500 consta de:

PPS-CT 1200: sistema electrónico para predosificación y procesamiento de materias primas.
ROTON-B 30 - reactor de impulsos magnéticos para BNR 1000. reactor de impulsos magnéticos
Sistema de control automático (armario eléctrico, PLC, PC, software, etc.)
Tuberías, accesorios, etc.
Sistema de separación:
6.1. Tanque de separación, sensores, bomba, válvulas, etc.

7.2. Sistema de seguimiento electrónico para llenado, separación y descarga de productos terminados.

Especificaciones técnicas:

Productividad, litros por hora 500

Potencia nominal, kW 18

Peso (aprox.), kg 750

Grado total de automatización

Modo de funcionamiento continuo

Capacidad de procesamiento, kW hora / litro (no más) 0,028

Ajuste de capacidad sí

Área ocupada por un módulo, 3,0 m2

Dimensiones totales (largo x ancho x alto) 2670x1390x2220 mm

Para producir BioST, cooperamos únicamente con proveedores globales confiables y reconocidos, como Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc, etc.
Todos los mecanismos BioST cuentan con la certificación ATEX, lo que garantiza un funcionamiento seguro de la unidad con líquidos como el metanol. y catalizador.
Los BioST están diseñados para funcionar de forma continua durante 24 horas y no requieren mantenimiento especial.