Planta de biodiesel CTS, 1 t/día (automática)

EQUIPOS PARA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL a partir de aceite vegetal

A diferencia de las empresas que fabrican equipos para la producción de biodiesel basados ​​en tecnologías antiguas de "barril" utilizadas hace más de un siglo, nuestra empresa utiliza el principio de cavitación de alta frecuencia por pulso magnético, utilizado en tecnologías secretas, que nos permite lograr importantes ventajas. :
Poco exigentes con la calidad del aceite de origen
Los reactores de cavitación por impulsos magnéticos de alta frecuencia funcionan con éxito y de forma estable tanto con aceite crudo como refinado, así como con todo tipo de grasas animales y sus mezclas con aceites vegetales. Se trata de girasol, colza, linaza, palma, mostaza, etc., con casi cualquier índice de acidez, así como desechos de aceite recocido de restaurantes y panaderías, grasas de res, cerdo y pollo, desechos de fábricas procesadoras de ganado y aves. En este caso, no es necesario ningún reajuste del equipo al cambiar el tipo de aceite.
Finalización de la reacción “de una sola pasada”
En la tecnología de cavitación por pulsos magnéticos, no es necesario realizar una reacción de transesterificación repetida, como en las antiguas tecnologías de “barril”. El tiempo necesario para obtener biodiesel terminado se reduce entre 8 y 10 veces.
No se requiere limpieza con sorbentes, lavado o secado del biodiesel.
Con las tecnologías tradicionales es imposible obtener inmediatamente biodiesel de calidad adecuada. Por lo tanto, se ven obligados a lavarlo o utilizar sorbentes para eliminar todas las impurezas. Esto requiere un equipo adicional para el lavado del biodiésel primario (para ello se suele utilizar una mezcla de agua y alcohol) y una instalación adicional, el llamado secado al vacío. Con el método de cavitación para producir biodiesel, no se requiere lavado ni secado del producto final, por lo que no es necesario desechar el agua usada ni el sorbente.
Cantidad mínima de alcohol y catalizador. Sin recuperación de alcohol.
Uno de los graves problemas de las tecnologías de “barril” es la necesidad de añadir el exceso de metanol al reactor y, en consecuencia, su posterior destilación (recuperación). Esto requiere la instalación de equipos adicionales y costos de energía. En las tecnologías de cavitación, la cantidad de alcohol utilizada en la reacción corresponde exactamente a la composición estequiométrica, es decir volumen mínimo. No es necesario repetir la reacción de transesterificación. Se eliminan los costosos y peligrosos equipos de extracción de metanol. Se elimina la inevitable pérdida de alcohol durante la recuperación, se mejora la situación medioambiental y la seguridad contra explosiones.
Consumo mínimo de energía
Los métodos tradicionales de producción de biodiesel se basan en calentar el aceite a 65-70° C. Esto requiere un importante consumo de energía, además de la recuperación del exceso de metanol (condición necesaria para la reacción en las tecnologías tradicionales), transesterificación adicional, así como el secado al vacío conllevan un importante consumo de energía. Con el tratamiento de cavitación, todo esto no es necesario y, como resultado, el ahorro de energía es de 5 a 7 veces.
Reacción a baja temperatura
El tratamiento de cavitación de alta frecuencia con pulso magnético en el reactor se produce a nivel molecular. Todos los componentes están expuestos a pulsos de cavitación dirigida magnéticamente. Las moléculas de ácidos grasos se rompen mediante microexplosiones; esto conduce a una disminución de la viscosidad, un aumento del número de cetano, una mejora de las características energéticas del combustible futuro y también aumenta significativamente la velocidad y la calidad de la reacción de esterificación. En este caso, la reacción tiene lugar a temperatura ambiente. No es necesario calentar el aceite.
Dimensiones mínimas de los módulos
Nuestros módulos automáticos ocupan entre 5 y 10 veces menos espacio que los complejos tradicionales de rendimiento similar.


Biodiesel a partir de aceite vegetal.
Instalación BNR 250 (250-300 litros por hora) automática,

El sistema automático BNR250 consta de:

PPS-CT 1200: sistema electrónico para predosificación y procesamiento de materias primas.
ROTON-B 7 - reactor de pulso magnético para BNR 250.
Sistema de control automático (armario eléctrico, PLC, PC, software, etc.)
Tuberías, accesorios, etc.
Sistema de separación:
6.1. Tanque de separación, sensores, bomba, válvulas, etc.

7.2. Sistema de seguimiento electrónico para llenado, separación y descarga de productos terminados.

Especificaciones técnicas:

Productividad, litros por hora. 250-300

Potencia nominal, kW 11

Peso (aprox.), kg 540

Grado de automatización lleno

Modo operativo continuo

Capacidad de procesamiento, kW hora / litro (no más)

0,028

Ajuste de capacidad - Sí

Área ocupada por un módulo, m2 - 2.7

Dimensiones totales (largo x ancho x alto), mm

2250x1390x1610





La empresa CTS ha desarrollado nuevos módulos para la producción de biodiesel BioST basados ​​en los nuevos reactores de cavitación PULSAR - CT 730 . Once tamaños estándar de unidades BioST permiten procesar de uno a dieciséis metros cúbicos de petróleo en una hora (o más, si es necesario).

Un sistema de dosificación particularmente preciso basado en el principio de Coriolis, reactores de cavitación de nueva generación, un sistema de separación confiable que ha demostrado su eficacia a lo largo de los años de funcionamiento sin problemas, software original con una interfaz fácil de usar: todo esto hace de BioST el sistema más eficiente y equipos modernos en el mercado de producción de biodiesel.
Para la producción de BioST, cooperamos únicamente con proveedores globales confiables y reconocidos, como Grundfos , Siemens , Schneider Electric , Moeller , Fanuc , etc.
Los potentes controladores BioST monitorean todos los parámetros del proceso de producción de biodiesel, como el consumo de producto, la temperatura del reactor, el proceso de separación, el rendimiento del producto terminado y también monitorean el funcionamiento y el estado de todos los mecanismos incluidos en BioST . El operador sólo necesita ingresar datos sobre los productos iniciales en la computadora y presionar el botón INICIO; BioST hará el resto .

Todos los mecanismos BioST cuentan con certificación ATEX , lo que garantiza un funcionamiento seguro de la unidad con líquidos como metanol y catalizador.
BioST funciona en modo continuo y no requiere intervención del operador excepto en casos extraordinarios. BioST informará al operador de cualquier error si ocurre durante la operación y brindará breves recomendaciones sobre cómo resolver el problema.
BioST mantiene registros del consumo de materias primas y del tiempo de funcionamiento de los equipos.
Las unidades BioST pueden procesar cualquier tipo de aceites vegetales y mezclas de diversos aceites, así como aceites usados ​​de restaurantes, cafeterías, etc. No es necesario ningún procesamiento adicional del biodiesel obtenido en BioST (lavado, secado, recuperación de metanol). Esto permite reducir significativamente el tiempo de producción de biodiesel terminado y reducir el consumo de energía en comparación con las tecnologías tradicionales obsoletas. Se ha llevado al máximo el nivel de
automatización de BioST , lo que evita el "factor humano" y, como resultado, reduce significativamente los posibles errores del operador. BioST puede
ser operado por un operador que haya recibido capacitación técnica básica y tenga conocimientos mínimos de informática. Los BioST están diseñados para funcionar de forma continua durante 24 horas y no requieren mantenimiento especial.