Biodieselanlage CTS, 1 t/Tag (automatisch)

AUSRÜSTUNG FÜR DIE HERSTELLUNG VON BIODIESEL aus Pflanzenöl

Im Gegensatz zu Unternehmen, die Geräte für die Herstellung von Biodiesel herstellen, die auf alten „Fass“-Technologien basieren, die vor mehr als einem Jahrhundert verwendet wurden, nutzt unser Unternehmen das Prinzip der Magnetpuls-Hochfrequenzkavitation, das in geheimen Technologien verwendet wird, wodurch wir erhebliche Vorteile erzielen können :
Anspruchslos an die Qualität des Ausgangsöls
Hochfrequenz-Magnetpuls-Kavitationsreaktoren arbeiten erfolgreich und stabil sowohl mit rohem als auch raffiniertem Öl sowie mit allen Arten tierischer Fette und deren Mischungen mit Pflanzenölen. Dies sind Sonnenblumen-, Raps-, Leinsamen-, Palm-, Senfsamen usw. mit fast jeder Säurezahl sowie Abfälle von verkochtem Öl aus Restaurants und Bäckereien, Rind-, Schweine- und Hühnerfett – Abfälle aus Vieh- und Geflügelverarbeitungsbetrieben. In diesem Fall ist beim Wechsel der Ölsorte keine Neueinstellung der Geräte erforderlich.
Abschluss der Reaktion „in einem Durchgang“
Bei der Magnetpuls-Kavitation-Technologie ist es nicht erforderlich, eine wiederholte Umesterungsreaktion durchzuführen, wie bei den alten „Fass“-Technologien. Die Zeit bis zum fertigen Biodiesel wird um das 8- bis 10-fache verkürzt.
Eine Reinigung mit Sorptionsmitteln, Waschen oder Trocknen des Biodiesels ist nicht erforderlich.
Mit herkömmlichen Technologien ist es unmöglich, sofort Biodiesel in angemessener Qualität zu erhalten. Daher sind sie gezwungen, es zu waschen oder Sorptionsmittel zu verwenden, um alle Verunreinigungen zu entfernen. Dies erfordert eine zusätzliche Ausrüstung zum Waschen von primärem Biodiesel (hierfür wird üblicherweise ein Gemisch aus Wasser und Alkohol verwendet) und eine zusätzliche Anlage, die sogenannte Vakuumtrocknung. Bei der Kavitationsmethode zur Herstellung von Biodiesel ist weder Waschen noch Trocknen des Endprodukts erforderlich; daher besteht keine Notwendigkeit, verbrauchtes Wasser oder Sorptionsmittel zu entsorgen.
Minimale Menge an Alkohol und Katalysator. Keine Alkoholwiederherstellung.
Eines der gravierenden Probleme der „Fass“-Technologie ist die Notwendigkeit, überschüssiges Methanol in den Reaktor zu füllen und dementsprechend seine anschließende Destillation (Rückgewinnung) durchzuführen. Dies erfordert die Installation zusätzlicher Geräte und Energiekosten. Bei Kavitationstechnologien entspricht die bei der Reaktion eingesetzte Alkoholmenge genau der stöchiometrischen Zusammensetzung, d. h. Mindestlautstärke. Es ist nicht erforderlich, die Umesterungsreaktion zu wiederholen. Teure und gefährliche Methanol-Stripping-Geräte entfallen. Der unvermeidliche Alkoholverlust bei der Rückgewinnung wird eliminiert, die Umweltsituation und der Explosionsschutz werden verbessert.
Minimaler Energieverbrauch
Traditionelle Methoden zur Herstellung von Biodiesel basieren auf dem Erhitzen des Öls auf 65–70 °C. Dies erfordert einen erheblichen Energieverbrauch, außerdem die Rückgewinnung von überschüssigem Methanol (eine notwendige Voraussetzung für die Reaktion bei herkömmlichen Technologien), zusätzliche Umesterung, sowie Vakuumtrocknung führt zu einem erheblichen Energieverbrauch. Bei der Kavitationsbehandlung ist all dies nicht erforderlich und die Energieeinsparung beträgt dadurch das 5- bis 7-fache.
Niedertemperaturreaktion
Die Magnetpuls-Hochfrequenzkavitationsbehandlung im Reaktor erfolgt auf molekularer Ebene. Alle Komponenten werden Impulsen magnetisch gerichteter Kavitation ausgesetzt. Durch Mikroexplosionen zerplatzen Fettsäuremoleküle; Dies führt zu einer Verringerung der Viskosität, einer Erhöhung der Cetanzahl, einer Verbesserung der Energieeigenschaften des zukünftigen Kraftstoffs und erhöht zudem die Geschwindigkeit und Qualität der Veresterungsreaktion deutlich. In diesem Fall findet die Reaktion bei Raumtemperatur statt. Das Öl muss nicht erhitzt werden.
Minimale Gesamtabmessungen der Module
Unsere automatischen Module nehmen 5-10 Mal weniger Platz ein als herkömmliche Komplexe mit ähnlicher Leistung.
Biodiesel aus Pflanzenöl.
Installation BNR 250 (250-300 Liter pro Stunde) automatisch,

Das automatische System BNR250 besteht aus:

PPS-CT 1200: Elektronisches System zur Vordosierung und Verarbeitung von Rohstoffen.
ROTON-B 7 - Magnetimpulsreaktor für BNR 250.
Automatisches Steuerungssystem (Schaltschrank, SPS, PC, Software usw.)
Rohre, Formstücke usw.
Trennsystem:
6.1. Trennbehälter, Sensoren, Pumpe, Ventile usw.

7.2. Elektronisches Überwachungssystem zum Befüllen, Vereinzeln und Entladen von Fertigprodukten

Technische Spezifikationen:

Produktivität, Liter pro Stunde 250-300

Nennleistung, kW 11

Gewicht (ca.), kg 540

Automatisierungsgrad voll

Betriebsart kontinuierlich

Verarbeitungskapazität, kW-Stunde / Liter (nicht mehr) 0,028

Kapazitätsanpassung - Ja

Von einem Modul eingenommene Fläche, m2 2.7

Gesamtabmessungen (L x B x H), mm 2250x1390x1610





Das Unternehmen CTS hat neue Module zur Herstellung von BioST- Biodiesel auf Basis der neuen Kavitationsreaktoren PULSAR - CT 730 entwickelt . Elf Standardgrößen von BioST- Einheiten ermöglichen die Verarbeitung von einem bis sechzehn Kubikmeter Öl in einer Stunde (oder mehr, falls erforderlich).

Ein besonders präzises Dosiersystem nach dem Coriolis-Prinzip, Kavitationsreaktoren der neuen Generation, ein zuverlässiges Trennsystem, das sich über Jahre hinweg im störungsfreien Betrieb bewährt hat, Originalsoftware mit benutzerfreundlicher Oberfläche – all das macht BioST zum effizientesten und effizientesten moderne Ausrüstung auf dem Biodiesel-Produktionsmarkt.
Für die Produktion von BioST arbeiten wir nur mit zuverlässigen und namhaften globalen Lieferanten wie Grundfos , Siemens , Schneider Electric , Moeller , Fanuc usw. zusammen.
Leistungsstarke BioST- Steuerungen überwachen alle Parameter des Biodiesel-Produktionsprozesses, wie Produktverbrauch, Reaktortemperatur, Trennprozess, Endproduktausbeute, und überwachen außerdem den Betrieb und Zustand aller in BioST enthaltenen Mechanismen . Der Bediener muss lediglich Daten über die Ausgangsprodukte in den Computer eingeben und die START-Taste drücken – den Rest erledigt BioST .

Alle BioST- Mechanismen sind ATEX- zertifiziert , was einen sicheren Betrieb des Geräts mit Flüssigkeiten wie Methanol und Katalysator gewährleistet.
BioST arbeitet im kontinuierlichen Modus und erfordert außer in Ausnahmefällen keinen Bedienereingriff. Sollte während des Betriebs ein Fehler auftreten, informiert BioST den Bediener und gibt kurze Empfehlungen zur Behebung des Problems.
BioST führt Aufzeichnungen über den Verbrauch von Rohstoffen und die Betriebszeit der Geräte. BioST-
Geräte können alle Arten von Pflanzenölen und Mischungen verschiedener Öle sowie Altöle aus Restaurants, Cafés usw. verarbeiten. Eine weitere Verarbeitung des bei BioST gewonnenen Biodiesels – Waschen, Trocknen, Methanolrückgewinnung – ist nicht erforderlich. Dadurch ist es möglich, die Produktionszeit des fertigen Biodiesels deutlich zu verkürzen und den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen veralteten Technologien zu senken. Der Grad der BioST-
Automatisierung wurde auf ein Maximum gebracht, wodurch der „menschliche Faktor“ vermieden und dadurch mögliche Bedienfehler deutlich reduziert werden. BioST kann von einem Bediener
bedient werden , der eine grundlegende technische Ausbildung absolviert hat und über minimale Computerkenntnisse verfügt. BioSTs sind für einen Dauerbetrieb von 24 Stunden ausgelegt und erfordern keine besondere Wartung.