此广告已被移动到存档

生物柴油厂 CTS,2-5 吨/天(自动)

发布时间:21.03.2024, 中国, 北京市 (北京市)
生物柴油厂 CTS,2-5 吨/天(自动)
85 000 $ (USD)
  • 85 000 $ (USD)
  • 665 409.69 元
  • 130 088.76 A$
  • 7 834 098.68 RUB
  • 1.3412 BTC (BTC)
  • 26.2405 ETH (ETH)
  • 85 000 USDT (USDT)
  • 605.5425 SOL (SOL)
  • 79 465.22 €
  • 1 458 608.63 $ (MXN)
  • 938 297.95 kr (NOK)
  • 1 596 310.08 R
  • 68 081.69 £
  • 77 764.63 ₣
  • 615 875.98 圓
  • 80 611 466.06 $ (CLP)
  • 3 143 590.62 ฿ (THB)
  • 42 716 218.95 ₡ (CRC)
  • 74 305 845.43 $ (ARS)
  • 312 196.49 د.إ
  • 318 788.26 ﷼
  • 4 899 906.68 ₱
  • 278 856.17 BYR
  • 37 725 336.93 KZT
  • 325 151.17 ₪
  • 116 292.75 C$
  • 13 438 080.26 円
  • 143 121.81 $ (NZD)
  • 925 588.74 kr (SEK)
  • 7 089 214.41 ₹ (INR)
  • 3 374 154.14 UAH
提出报价
 
  • 广告类型: 提供
  • 联系人: Artem
  • 国家: 中国
  • 市: 北京市 (北京市)
  • 电话号码: 显示号码
  • 请通知广告客户您在GVANGA.COM上发现此广告
  • 提问
说明

生物柴油生产设备
来自任何植物油 - 向日葵油、油菜籽油、棉籽油、椰子油等。


与生产生物柴油生产设备的公司不同,我们公司采用的是秘密技术中使用的磁脉冲高频空化原理,使我们能够取得显着的优势:

对起始油的质量要求不高
高频磁脉冲空化反应器可以在原油和精炼油以及所有类型的动物脂肪及其与植物油的混合物上成功稳定地运行。 这些是向日葵、油菜籽、亚麻籽、棕榈、芥末等,几乎任何酸值,还有餐馆和面包店的煎炸油废料,牛肉、猪肉和鸡肉的脂肪——畜禽加工厂的废料。 在这种情况下,更换油品类型时无需重新调整设备。

“一次”完成反应
在磁脉冲空化技术中,不需要像旧的“桶”技术那样进行重复的酯交换反应。 获得成品生物柴油的时间缩短8-10倍。
无需使用吸附剂进行清洁、清洗或干燥生物柴油。
在传统技术中不可能立即获得质量合格的生物柴油。 因此,他们被迫清洗或使用吸附剂去除所有杂质。 这需要额外的设备来洗涤初级生物柴油(为此,通常使用水和酒精的混合物)和额外的装置,即所谓的真空干燥。 利用空化法生产生物柴油,最终产品不需要洗涤或干燥;因此,不需要处理用过的水或吸附剂。

最少量的醇和催化剂。 没有酒精恢复。
“桶”技术的严重问题之一是需要向反应器中添加过量的甲醇,并相应地进行后续的蒸馏(回收)。 这需要安装额外的设备和能源成本。 在空化技术中,反应中使用的醇量完全对应于化学计量组成,即 最小体积。 无需重复酯交换反应。 淘汰了昂贵且危险的甲醇汽提设备。 消除了回收过程中不可避免的酒精损失,改善了环境状况和爆炸安全性。

最低功耗
生产生物柴油的传统方法是将油加热至 65-70°C。这需要大量的能源消耗,此外,回收过量的甲醇(传统技术中反应的必要条件)、额外的酯交换反应以及真空干燥导致大量的能源消耗。 通过空化处理,所有这些都不需要,因此节能 5-7 倍。

低温反应
反应器中的磁脉冲高频空化处理发生在分子水平。 所有组件都暴露在磁定向空化脉冲中。 脂肪酸分子通过微爆炸破裂; 这会导致粘度降低、十六烷值增加、未来燃料的能量特性得到改善,并且还显着提高酯化反应的速度和质量。 在这种情况下,反应在室温下进行。 无需加热油。
模块最小外形尺寸
我们的自动模块占用的空间比具有类似性能的传统综合体少 5-10 倍。


来自任何植物油的生物柴油。
安装 BNR 500(每小时 500 升)自动

BNR 500 自动系统包括:

PPS-CT 1200:用于原材料预配料和加工的电子系统。
ROTON-B 15 - 用于 BNR 500 的磁脉冲反应器。
自动控制系统(电气柜、PLC、PC、软件等)
管道、管件等
分离系统:
6.1. 分离罐、传感器、泵、阀门等

7.2. 成品灌装、分离、卸料电子监控系统

技术规格:

生产率,升/小时 500

额定功率,千瓦 18

重量(大约),公斤 785

全自动化程度

连续工作模式

处理能力,千瓦时/升(不再)0.028

容量调整

1个模块占用面积,m2 3.1

外形尺寸(长 x 宽 x 高),毫米 2650x1390x2290


CTS 公司基于新型 PULSAR-CT 730 空化反应器开发了用于生产 BioST 生物柴油的新模块。
BioST 装置有 11 种标准尺寸,可让您在一小时内处理 1 至 16 立方米的植物油(如有必要,可处理更多时间)。

基于科里奥利原理的特别精确的配料系统、新一代空化反应器、经过多年无故障运行证明的可靠分离系统、具有用户友好界面的原创软件 - 所有这一切使 BioST 成为最高效、最可靠的系统。生物柴油生产市场上的现代化设备。
对于BioST的生产,我们仅与可靠且知名的全球供应商合作,例如格兰富、西门子、施耐德电气、默勒、发那科等。
强大的BioST控制器可以监控生物柴油生产过程的所有参数,例如产品消耗、反应器温度、分离过程、成品产量,还可以监控BioST中所有机构的运行和状况。 操作员只需将初始产品的数据输入计算机并按下“开始”按钮 - BioST 将完成剩下的工作。

所有 BioST 机制均经过 ATEX 认证,确保使用甲醇和催化剂等液体的装置安全运行。
BioST 以连续模式运行,除特殊情况外不需要操作员干预。 如果操作过程中发生任何错误,BioST 将通知操作员,并提供如何解决问题的简短建议。
BioST 保留原材料消耗和设备运行时间的记录。
BioST 装置可以处理任何类型的植物油和各种油的混合物,以及来自餐馆、咖啡馆等的废油。 不需要对 BioST 获得的生物柴油进行进一步加工——洗涤、干燥、甲醇回收。 与传统过时的技术相比,这使得可以显着缩短成品生物柴油的生产时间并降低能耗。
BioST 自动化水平已达到最高水平,避免了“人为因素”,从而显着减少了可能的操作错误。
BioST 可由经过基本技术培训且具有最少计算机知识的操作员操作。
BioST 设计为 24 小时连续运行,无需特殊维护。

反馈
要留下反馈, 请登录注册



浏览北京市”类别工业设备及零件中的所有分类广告
在中国中查找其他语言的类别工商业的更多广告: